化工企业变配电系统中所应用到的电动机主要有高压与低压两种类型。

高压电动机在防护措施上以电压互感器和时间继电器的应用为主，通过互感器对母线电压状况进行全时监ꦐ测；如果出现晃电断电问题，电压互感器对其故障信号加以记录后，借助时💝间继电器的应用，不会立刻展开断路动作，而会延迟一定时间，面对1.5s时间内的晃电断电问题也不会出现立刻停断情况。比如可以设定延时时间为3s，在这一范围内恢复正常电力供应后，就会出现断电延时的电机自启动，继续开展后续化工生产工序。

低压电动机在抗晃电技术的应用类型比较多，可运用在化工企业各类电机驱动装置中，此类可以使用TPM-Q防晃电控制器。发生晃电断电问题时，低压控制系统中的低压接触器就会迅速断开电源𝕴失电；如果电源在规定时间内能够顺利恢复，该控制器可以重启设备，使设备恢复运转，避免生产事故的发生。

就晃电再启动技术而言，主ܫ要可分为两类，其一是无控式，其二是控制式：无控式在使用中会自动恢复接触点的连接，如果电压并不稳定或电机中存在残余电压等都可能对电动机的安全运行造成电流冲击，导致电动机无法在短时间内真正启动；控制式是当下应用比较广泛的一类控制技术，通过集中式分批、电子式等自启模块可对各电机信号状况加以记录，对不同电机的电压余留状况制定不同的自启动规划，而非全部一次性启动，控制合适的时差，在电机装置较多的化工企业中能有效降低电网压力，更能避免对电机启动造成冲击，提高自启动效率。

此类可以使用TPM-QS100电动机再启动柜，主要用于电动机群按一定的工序运行时，突然发生瞬间的电力供应中断，导致接触器线圈失电而脱扣，电机停止运行。电源恢复后，自动控制柜原🔴定的工序要求对电动机群安全地进行再起动，恢复工序的正常工作。对于大量电机的起动过程，自动控制柜可实时监测供电系统母线上的三相电压、电流参数，确定电动机再时间，避免因🐠再起动使系统母线出现过负荷、欠压等非正常状况的条件下，实现电动机群的顺利再起动。

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总之，化工企业生产中的连续性要求较高，再加上各项生产设备的精密度、自动化建设，更需增进抗晃电技术的应用，所以化工企业应尽快结合企业自𓃲身生产设备体系，对变配电系统加以完善，着重关注于设备断电保护、合理化自启动以及备用电源的及时供应等，以此更能减少晃电问题的影响，为化工企业安全、稳定生产提供更多保障。